橡胶胶管及其制备方法pdfGOGO体育

　　本发明提供了一种橡胶胶管及其制备方法，涉及胶管制备技术领域。所述橡胶胶管由内至外依次包括内胶层、纤维增强层和外胶层；其中，所述内胶层胶料中的增塑剂为石蜡油，所述石蜡油中Ca的分子量6～8％，即小分子较为活跃的增塑剂；加入上述增塑剂的内胶层经过高温烘烤会向内胶胶管表面运动，使内管表面油性较大；所以，内管加热后再通过外胶挤出机时，内管的状态就是高温偏软且表面具备一定油性，可以很好的保证产品的内外胶粘接性。

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 113878940 A (43)申请公布日 2022.01.04 (21)申请号 4.0 B32B 27/02 (2006.01) B32B 27/34 (2006.01) (22)申请日 2021.11.08 B32B 27/06 (2006.01) (71)申请人 江苏鹏翎胶管有限公司 B29D 23/00 (2006.01) 地址 225300 江苏省泰州市高港区许庄街 道创新大道北侧、兴旺路东侧 (72)发明人 王志方刘元浩华欣倩赵玉明 薛俊芳 (74)专利代理机构 北京超凡宏宇专利代理事务 所(特殊普通合伙) 11463 代理人 刘桐亚 (51)Int.Cl. B32B 1/08 (2006.01) B32B 25/16 (2006.01) B32B 25/10 (2006.01) B32B 25/08 (2006.01) 权利要求书1页 说明书7页 附图2页 (54)发明名称 橡胶胶管及其制备方法 (57)摘要 本发明提供了一种橡胶胶管及其制备方法， 涉及胶管制备技术领域。所述橡胶胶管由内至外 依次包括内胶层、纤维增强层和外胶层；其中，所 述内胶层胶料中的增塑剂为石蜡油，所述石蜡油 中Ca的分子量6～8％，即小分子较为活跃的增塑 剂；加入上述增塑剂的内胶层经过高温烘烤会向 内胶胶管表面运动，使内管表面油性较大；所以， 内管加热后再通过外胶挤出机时，内管的状态就 是高温偏软且表面具备一定油性，可以很好的保 证产品的内外胶粘接性。 A 0 4 9 8 7 8 3 1 1 N C CN 113878940 A 权利要求书 1/1页 1.一种橡胶胶管，其特征在于，所述橡胶胶管由内至外依次包括内胶层、纤维增强层和 外胶层； 所述内胶层胶料中的增塑剂为石蜡油，所述石蜡油中Ca的分子量6～8％。 2.根据权利要求1所述的橡胶胶管，其特征在于，所述内胶层的胶种包括三元乙丙橡 胶、二元乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、NBR/PVC橡胶、氯磺化聚 乙烯橡胶、丙烯酸酯橡胶、乙烯‑丙烯酸酯橡胶、氯化聚乙烯橡胶、丁苯橡胶、顺丁胶、丁基 胶、氯化丁基胶、氢化丁腈橡胶中的一种； 优选地，所述外胶层的胶种包括三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡 胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、NBR/PVC橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丙烯酸酯橡胶、乙烯‑丙烯酸酯 橡胶、氯化聚乙烯橡胶、丁苯橡胶、顺丁胶、丁基胶、氯化丁基胶、氢化丁腈橡胶中的一种； 优选地，所述内胶层和外胶层的胶种相同。 3.根据权利要求1所述的橡胶胶管，其特征在于，所述内胶层中增塑剂的含量为8～ 15％。 4.根据权利要求1所述的橡胶胶管，其特征在于，所述纤维增强层主要由尼龙线、芳纶 线或聚酯线编织得到； 优选地，所述纤维增强层的编织方法包括平针、锁针、缠绕中的至少一种。 5.一种根据权利要求1～4任一项所述的橡胶胶管的制备方法，其特征在于，所述制备 方法包括以下步骤： 在模芯上挤出内胶层，待冷却后将纤维增强层编织于内胶层上，然后进行热处理，随后 在纤维增强层上挤出一层外胶层，得到橡胶胶管。 6.根据权利要求5所述的橡胶胶管的制备方法，其特征在于，所述热处理的热源包括红 外线加热、热电偶加热或热空气加热。 7.根据权利要求6所述的橡胶胶管的制备方法，其特征在于，所述热处理后内胶层的表 面温度为90～100℃。 8.根据权利要求6所述的橡胶胶管的制备方法，其特征在于，所述热源的温度为500～ 600℃。 9.根据权利要求5所述的橡胶胶管的制备方法，其特征在于，所述纤维增强层和外胶层 为多个且交替设置。 10.根据权利要求5所述的橡胶胶管的制备方法，其特征在于，所述橡胶胶管为弯管或 异型管。 2 2 CN 113878940 A 说明书 1/7页 橡胶胶管及其制备方法 技术领域 [0001] 本发明涉及胶管制备技术领域，尤其是涉及一种橡胶胶管及其制备方法。 背景技术 [0002] 目前多种材质及工艺生产的管路都是三层或三层以上结构，主要原因是为了保证 产品承压性能，需要增加一层增强层，因为增强层材质本身与胶料没有任何相容性，造成内 外胶因为增强层的存在，粘接性能不好，现有的解决方案是在内胶生产完成，且完成增强层 的编织工艺后，喷淋化学助剂，使内胶表面溶解分化，内胶胶料溶化后，部分胶料渗透过增 强层缝隙与外胶接触并粘连，保证产品三层结构之间粘接牢固，不会分开或脱层。 [0003] 具体的，现有胶管生产线个步骤，内胶挤出、内胶冷却、编织层、喷淋化 学助剂、外胶挤出、外交冷却、定长切割。其中喷淋化学助剂这一工序是为了提高附着力确 保内外胶能够有效的进行粘接。现有的生产工艺及生产线可以分为连续型和分段型，如平 针工艺的冷却水管、平针工艺的涡轮增压管、锁针的工艺的涡轮增压管等胶管产品都属于 连续性生产，生产会一次性包含所有生产步骤，生产过程连续不间断；其它如编织工艺冷却 水管或编织工艺燃油管等都是分段型生产，即内胶挤出+内胶冷却是第一步，编织层是第二 部，喷淋化学助剂、挤出外胶层、冷却、定长裁断是第三部；但是无论哪种工艺或生产线，内 胶挤出后都会对内管进行冷却，在进行编织层的包覆工序，这样做是为了防止内胶层温度 过高导致内胶管太软，被编织层的线勒出痕迹，冷却后的内管硬度上升，则不会出现这个问 题。 [0004] 传统工艺的化学助剂，在喷淋后会软化腐蚀内管橡胶，使橡胶融化并在线层中间 空隙处聚集，包覆外胶时，会与外胶相融并粘接，以此达到很好的内外胶粘接性能。如果将 喷淋化学助剂环节直接去掉，内管挤出后经过冷却、编织两个工序，直接包覆外胶，因为内 胶层偏硬偏冷，相融性很差，内外胶之间不会有很好的粘接性。但是，上述化学助剂的连接 方式存在下列缺点：1、现有喷淋助剂都是化工合成的化学品，使用过程中会挥发出微量有 毒有害气体，并且存储及运输过程都存在风险，属于危险原料。2、化学助剂使用过后的残渣 废液，属于有毒有害物质，需要经过特殊处理后才能进行排放，此过程极其耗费水电等资 源，且一旦出现泄漏将对环境造成极大的污染。 [0005] 有鉴于此，研究开发出一种新型橡胶管路生产工艺，以缓解现有橡胶胶管生产过 程中利用化学助剂生产所导致的环境污染大的问题，变得十分必要和迫切。 [0006] 有鉴于此，特提出本发明。 发明内容 [0007] 本发明的第一目的在于提供一种橡胶胶管，所述橡胶胶管的内管表面油性较大， 内管加热后再通过外胶挤出机时，可以很好的保证产品的内外胶粘接性。 [0008] 本发明的第二目的在于提供一种橡胶胶管的制备方法，所述制备方法具有工艺设 置简单、易于操作，同时对环境友好的优势。 3 3 CN 113878940 A 说明书 2/7页 [0009] 为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案： [0010] 本发明提供的一种橡胶胶管，所述橡胶胶管由内至外依次包括内胶层、纤维增强 层和外胶层； [0011] 所述内胶层胶料中的增塑剂为石蜡油，所述石蜡油中Ca的分子量6～8％。 [0012] 进一步的，所述内胶层的胶种包括三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶、 氟硅橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、NBR/PVC橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丙烯酸酯橡胶、乙烯‑丙 烯酸酯橡胶、氯化聚乙烯橡胶、丁苯橡胶、顺丁胶、丁基胶、氯化丁基胶、氢化丁腈橡胶中的 一种； [0013] 优选地，所述外胶层的胶种包括三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶、氟 硅橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、NBR/PVC橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丙烯酸酯橡胶、乙烯‑丙烯 酸酯橡胶、氯化聚乙烯橡胶、丁苯橡胶、顺丁胶、丁基胶、氯化丁基胶、氢化丁腈橡胶中的一 种； [0014] 优选地，所述内胶层和外胶层的胶种相同。 [0015] 进一步的，所述内胶层中增塑剂的含量为8～15％。 [0016] 进一步的，所述纤维增强层主要由尼龙线、芳纶线或聚酯线] 优选地，所述纤维增强层的编织方法包括平针、锁针、缠绕中的至少一种。 [0018] 本发明提供的一种上述橡胶胶管的制备方法，所述制备方法包括以下步骤： [0019] 在模芯上挤出内胶层，待冷却后将纤维增强层编织于内胶层上，然后进行热处理， 随后在纤维增强层上挤出一层外胶层，得到橡胶胶管。 [0020] 进一步的，所述热处理的热源包括红外线加热、热电偶加热或热空气加热。 [0021] 进一步的，所述热处理后内胶层的表面温度为90～100℃。 [0022] 进一步的，所述热源的温度为500～600℃。 [0023] 进一步的，所述纤维增强层和外胶层为多个且交替设置。 [0024] 进一步的，所述橡胶胶管为弯管或异型管。 [0025] 与现有技术相比，本发明的有益效果为： [0026] 本发明提供的橡胶胶管，所述橡胶胶管由内至外依次包括内胶层、纤维增强层和 外胶层；其中，所述内胶层胶料中的增塑剂为石蜡油，所述石蜡油中Ca的分子量6～8％，即 小分子较为活跃的增塑剂；加入上述增塑剂的内胶层经过高温烘烤会向内胶胶管表面运 动，使内管表面油性较大；所以，内管加热后再通过外胶挤出机时，内管的状态就是高温偏 软且表面具备一定油性，可以很好的保证产品的内外胶粘接性。 [0027] 本发明提供的橡胶胶管的制备方法，所述制备方法首先在模芯上挤出内胶层，待 冷却后将纤维增强层编织于内胶层上，然后进行热处理，随后在纤维增强层上挤出一层外 胶层，得到橡胶胶管。相对于现有喷施化学助剂使内管的形态发生改变，以此达到粘接效果 的方法，本申请使用热处理的工艺是通过改变产品自身状态，如温度、硬度、表面油性等，以 此保证内管的状态与外胶有良好的相容性，具有工艺设置简单、易于操作，同时对环境友好 的优势。 附图说明 [0028] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体 4 4 CN 113878940 A 说明书 3/7页 实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的 附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0029] 图1为本发明实施例1提供的红外线加热热源制备橡胶胶管的工艺流程示意图； [0030] 图2为本发明实施例2提供的热电偶加热热源制备橡胶胶管的工艺流程示意图； [0031] 图3为本发明实施例3提供的热空气加热热源制备橡胶胶管的工艺流程示意图； [0032] 图4为本发明对比例1提供的现有技术应用化学助剂喷淋法制备橡胶胶管的工艺 流程示意图。 具体实施方式 [0033] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实 施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技 术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。 [0034] 根据本发明的一个方面，一种橡胶胶管，所述橡胶胶管由内至外依次包括内胶层、 纤维增强层和外胶层； [0035] 所述内胶层胶料中的增塑剂为石蜡油，所述石蜡油中Ca的分子量6～8％。 [0036] 本发明提供的橡胶胶管，所述橡胶胶管由内至外依次包括内胶层、纤维增强层和 外胶层；其中，所述内胶层胶料中的增塑剂为石蜡油，所述石蜡油中Ca的分子量6～8％，即 小分子较为活跃的增塑剂；加入上述增塑剂的内胶层经过高温烘烤，在短时高温的状况下， 增塑剂可以快速运动至内胶表面，使内管表面油性较大；所以，内管加热后再通过外胶挤出 机时，内管的状态就是高温偏软且表面具备一定油性，可以很好的保证产品的内外胶粘接 性。 [0037] 在本发明的一种优选实施方式中，所述内胶层的胶种包括三元乙丙橡胶、二元乙 丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、NBR/PVC橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、 丙烯酸酯橡胶、乙烯‑丙烯酸酯橡胶、氯化聚乙烯橡胶、丁苯橡胶、顺丁胶、丁基胶、氯化丁基 胶、氢化丁腈橡胶中的一种； [0038] 优选地，所述外胶层的胶种包括三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶、氟 硅橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、NBR/PVC橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丙烯酸酯橡胶、乙烯‑丙烯 酸酯橡胶、氯化聚乙烯橡胶、丁苯橡胶、顺丁胶、丁基胶、氯化丁基胶、氢化丁腈橡胶中的一 种； [0039] 作为一种优选的实施方式，上述内胶层和外胶层的胶种相同，同胶种配方可以使 用此工艺且效果非常好，部分不同胶种之间的结合也可以使用此工艺，效果非常好。 [0040] 在本发明的一种优选实施方式中，所述内胶层中增塑剂的含量为8～15％。 [0041] 作为一种优选的实施方式，在选择内层胶的增塑剂时，选用小分子石蜡油可以确 保油品向外运动时能够均匀稳定，同时，本申请内胶中增塑剂含量大致是8％～～15％，在 增塑剂的用量上同样需要控制，如增塑剂过多或缺少相对应的无机填料进行吸收融合的 话，向外运动的石蜡油过多，会导致内层GOGO体育app下载胶表面形成较厚的油层，在包裹外胶后，需要很长 的时间去进行挥发或者再次融入到胶料中，会导致内外层的融合及粘黏性下降，而且增塑 5 5 CN 113878940 A 说明书 4/7页 剂的用量过大会导致内胶的挺性下降，也会降低粘黏性；另外，如果增塑剂用量过少，通过 高温后，油品分泌过少，则无法形成有效的粘接。 [0042] 在本发明的一种优选实施方式中，所述纤维增强层主要由尼龙线、芳纶线或聚酯 线] 优选地，所述纤维增强层的编织方法包括平针、锁针、缠绕中的至少一种。 [0044] 根据本发明的一个方面，一种上述橡胶胶管的制备方法，所述制备方法包括以下 步骤： [0045] 在模芯上挤出内胶层，待冷却后将纤维增强层编织于内胶层上，然后进行热处理， 随后在纤维增强层上挤出一层外胶层，得到橡胶胶管。 [0046] 本发明提供的橡胶胶管的制备方法，所述制备方法首先在模芯上挤出内胶层，待 冷却后将纤维增强层编织于内胶层上，然后进行热处理，随后在纤维增强层上挤出一层外 胶层，得到橡胶胶管。相对于现有喷施化学助剂使内管的形态发生改变，以此达到粘接效果 的方法，本申请使用热处理的工艺是通过改变产品自身状态，如温度、硬度、表面油性等，以 此保证内管的状态与外胶有良好的相容性，具有工艺设置简单、易于操作，同时对环境友好 的优势。 [0047] 优选地，所述橡胶胶管的制备方法可以将生产线分为两次甚至三次；内管生产完 成后，将内管缠绕到一个大芯轴上，后续在对单独内管进行编织，再上棍，再把编织好的产 品单独拿去包覆外胶，此工艺的生产过程中，编织后上辊的产品可以在单独高温室内存放， 在高温室的存放使内管达到一定温度后，直接在高温室内完成外胶的挤出包覆工作，也可 以对粘接性有一定的提升。 [0048] 在本发明的一种优选实施方式中，所述热处理的热源包括红外线加热、热电偶加 热或热空气加热。 [0049] 其中，红外加热，设备内部采用PVC材质制作圆形烘道，确保热量有效传输且热量 分布均匀。 [0050] 热电偶加热，设备内部采用陶瓷材质制作制作圆形烘道，确保热量有效传输且热 量分布均匀。 [0051] 热空气加热，设备内部采用多空道密集均匀出风，管体直接接触热空气，设备内部 狭长且保温。 [0052] 优选地，红外加热生产设备包括，在内部圆周向安装红外线加热管，通过红外加热 使通过设备内部的产品表面温度升高，内部制作PVC材质圆形烘道，确保胶管受热均匀且不 影响热量传输，待产品表面软化后，由于内胶中使用了小分子较为活跃的增塑剂，经过高温 烘烤会向内胶胶管表面运动，使内管表面油性较大，在通过外胶挤出机时，内管的状态就是 高温偏软且表面具备一定油性，可以很好的保证产品的内外胶粘接性。 [0053] 优选地，热电偶加热生产设备包括，在内部均匀安装热电偶加热丝，制作圆形陶瓷 材质加热烘道，将热电偶加热丝均匀分布安装陶瓷烘道上，确保热量有效且均匀的传输； [0054] 优选地，热空气加热生产设备包括，内部均匀安装热风出口，热风口不直吹产品表 面，侧面吹风，制造高温环境，设备内部烘道长度2米，且设备两端及烘道本身做保温密封处 理。 [0055] 在本发明的一种优选实施方式中，所述热处理后内胶层的表面温度为90～100℃。 6 6 CN 113878940 A 说明书 5/7页 [0056] 在本发明的一种优选实施方式中，所述热源的温度为500～600℃。 [0057] 作为一种优选的实施方式，上述热处理过程中，热源温度控制在600℃的状况下， 产品在此环境性下经过，可以使表面温度迅速提升至90～100℃，与包覆在内管的外层胶料 软化温度处于同一水平，内外胶的温度相当，可以使相容性进一步得到提升；热电偶加热法 由于陶瓷具备优良的导热性，故此设定在500℃就可以保证产品表面温度达到90～100℃， 确保粘接合格；热空气加热法，没有中间隔热层，可以直接对产品产生作用，故此设备热空 气热源控制在200℃即可满足要求，确保粘接力合格。 [0058] 优选地，加热设备的热源温度控制在600℃，可以使在圆周直径15cm的烘道中，确 保产品表面温度达到90～100℃。 [0059] 在本发明的一种优选实施方式中，所述纤维增强层和外胶层为多个且交替设置。 [0060] 在本发明的一种优选实施方式中，所述橡胶胶管为弯管或异型管。 [0061] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行进一步地说明。 [0062] 实施例1： [0063] 一种橡胶胶管的制备方法，所述制备方法包括以下步骤： [0064] (1)、在模芯上挤出内胶层，待冷却后得到内胶层；随后将内管缠绕到一个大芯轴 上，后续在对单独内管进行编织，再上棍，得到包覆有纤维增强层的内胶管； [0065] 所述内胶层胶种为EPDM，增塑剂为分子量6％～8％的石油蜡，增塑剂含量为15份； [0066] 所述编织纤维增强层的纤维为芳纶线] 具体的编织产品挤出过程如下：首先完成内管带芯挤出，速度大约在10m/min，冷 却上辊待用，然后对内管进行增强层的编织包覆，速度6m/min，上辊待用，最后在将包覆好 曾强层内管预处理加热后，进行外胶包覆，速度大约15m/min。 [0068] (2)、将包覆有纤维增强层的内胶管进行热处理，随后在纤维增强层上挤出一层外 胶层，得到橡胶胶管； [0069] 所述外胶层的胶种为EPDM，增塑剂为分子量6％～8％的石油蜡，增塑剂含量为10 份； [0070] 如图1所示，本实施例热处理的热源为红外线加热热源，其中，红外温度控制在600 ℃的状况下，产品在此环境性下经过，可以使包覆有纤维增强层的内胶管表面温度迅速提 升至90～100℃，与包覆在内管的外层胶料软化温度处于同一水平，内外胶的温度相当，可 以使相容性进一步得到提升。 [0071] 实施例2 [0072] 一种橡胶胶管的制备方法，所述制备方法包括以下步骤： [0073] (1)、同实施例1； [0074] (2)、将包覆有纤维增强层的内胶管进行热处理，随后在纤维增强层上挤出一层外 胶层，得到橡胶胶管； [0075] 所述外胶层的胶种同实施例1； [0076] 如图2所示，本实施例热处理的热源为热电偶加热热源，其中，热电偶加热法由于 陶瓷具备优良的导热性，故此设定在500℃就可以保证产品表面温度达到90～100℃，确保 粘接合格。 [0077] 实施例3 7 7 CN 113878940 A 说明书 6/7页 [0078] 一种橡胶胶管的制备方法，所述制备方法包括以下步骤： [0079] (1)、同实施例1； [0080] (2)、将包覆有纤维增强层的内胶管进行热处理，随后在纤维增强层上挤出一层外 胶层，得到橡胶胶管； [0081] 所述外胶层的胶种同实施例1； [0082] 如图3所示，本实施例热处理的热源为热空气加热热源，其中，热空气加热法，没有 中间隔热层，可以直接对产品产生作用，故此设备热空气热源控制在200℃即可满足要求， 确保粘接力合格。 [0083] 对比例1 [0084] 图4为本对比例应用化学助剂喷淋法制备橡胶胶管的工艺示意图； [0085] 一种橡胶胶管的制备方法，所述制备方法包括以下步骤： [0086] (1)、同实施例1； [0087] (2)、在包覆有纤维增强层的内胶管上喷淋化学助剂，随后在纤维增强层上挤出一 层外胶层，得到橡胶胶管； [0088] 所述外胶层的胶种为EPDM； [0089] 所述化学助剂喷淋法的具体工艺步骤为：内胶挤出、冷却、编织层、直接喷涂化学 助剂、包覆外胶。 [0090] 对比例2 [0091] 一种橡胶胶管的制备方法，所述制备方法包括以下步骤： [0092] (1)、同实施例1； [0093] (2)、在将包覆有纤维增强层的内胶管上直接挤出一层外胶层，得到橡胶胶管。 [0094] 对比例3 [0095] 一种橡胶胶管的制备方法，本对比例除步骤(1)中内胶层的增塑剂为白油外，其余 同实施例1。 [0096] 对比例4 [0097] 一种橡胶胶管的制备方法，本对比例除步骤(1)内胶层中增塑剂为石油蜡，所述石 蜡油中Ca的分子量为18～25％外，其余同实施例1。 [0098] 实验例1 [0099] 为表明本申请制备得到的橡胶胶管具有很好的抗老化、耐冷却以及耐受性能，现 特将本申请实施例1～3以及对比例1、2制备得到的橡胶胶管进行性能检测，具体结果如下 表所示： 8 8 CN 113878940 A 说明书 7/7页 [0100] [0101] 由上表可知，本申请制备得到的橡胶胶管具有很好的抗老化、耐冷却以及耐受性 能，采用本申请热处理法制备得到的橡胶胶管与对比例1采用化学喷淋法制得的橡胶胶管 性能相同，且制备过程中不会产生有害气体和有毒废液，对环境友好；而对比例2直接包覆 外胶层的技术方案，由于内胶层偏硬偏冷，相融性很差，内外胶之间没有很好的粘接性。而 对比例3的白油，由于油品本身的运动粘度低，分子链短且不聚合等特点，在经过高温后，虽 然很快出现在内管上，但是并没有粘接的效果，只是随时间温度而逐步挥发，不对粘接性能 有任何帮助；对比例4更换分子量更大的石蜡油，由于石蜡油的分子量过大，在短时加热过 程中运动效果不明显，内管表面基本没有变化，内外胶的粘接效果没有明显改善。 [0102] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽 管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依 然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进 行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术 方案的范围。 9 9 CN 113878940 A 说明书附图 1/2页 图1 图2 图3 10 10 CN 113878940 A 说明书附图 2/2页 图4 11 11

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