GOGO体育app下载胶管成型工艺_

　　GOGO体育app2.4 包覆角：胶管骨架层线材的包覆角是胶管结构设计的 一个重要参数，将骨架层线材切线方向与胶管轴线方 向的夹角，称为胶管骨架层线材的包覆角，简称包覆 角。若胶管在内压作用下，其管体的直径和长度都保 持不变，且体积呈最大值，则此时骨架层线材的包覆 角称为平衡角。如果骨架层线材的包覆角大于或小于 平衡角，在内压作用下，其管体的直径和长度都将发 生变化，当骨架层线材的包覆角等于平衡角时，承压 效果最好。

　　2.3 胶管的规格表示方法： ● 内直径：通常以mm或in表示 ● 骨架层的材料、结构和层数：骨架层的材料和结构，

　　通常用英文大写字母表示：P—夹布；B—编织； C/B—棉线编织；W/B—钢丝编织；S—缠绕 ● 长度：以m表示 ● 耐压程度：耐压程度通常以能承受的工作压力MPa表 示 ● 规格表示方法举例：如Φ25x3Px20m—0.5。

　　● 配合剂：硫化剂、硫化活性剂、防焦烧剂、填充剂、 增塑剂、防老剂、着色剂、发泡剂、防霉剂、防白蚁 剂、增稠剂、增粘剂等。

　　2.1 名称：习惯上胶管按下列方法命名：材料工艺（结 构）用途胶管。如棉线编织耐油胶管。但有些专用 胶管也可以按产品用途命名，如钻探胶管、蒸汽胶管 、潜水胶管等。

　　● 缠水布：缠水布是钢丝缠绕胶管成型最后一道工序， 缠水布操作是拉力要一致，水布紧而平，如果两人缠 水布应从中部分别向两端缠绕，缠水布的质量要做到 平伏、均匀、无皱褶、无裂口。

　　现以编织胶管为例进一步说明平衡角的概念。 骨架层编制于管体上，类似于螺纹结构，假设编织胶 管的直径为D，编织角（编织线与管体轴线之间的夹角 ）为α，编织行程（螺距或节距）为T，取编织螺旋线 中的一个螺距并将其展开，如图所示。管体在内压的 作用下受周向弹力F1和轴向弹力F2，当F1和F2的合 力F的作用线与管体轴线之间的夹角等于编制角时，此 时的编制角即等于平衡角，其值为： α=arctan(F1/F2)=arctan(D/T)= 54°44′ 。

　　硬芯法：这种方法是采用一根钢制的芯棒进行成型，即 将挤出机挤出的内管坯套在芯棒上，或将压延机压延 的内胶片贴在芯棒上进行成型。其特点是成型胶管内 径尺寸准确、光滑，胶层与胶布层间的密着性好。但 所能成型的胶管长度较短（一般在20m以下）、工序 繁琐，劳动强度大，水布消耗多，芯棒的存放、搬运 占地面积大。所以目前除特殊要求的夹布胶管、吸引 胶管，或管径较大的胶管仍采用硬芯法成型外，其他 一般被软心法或无芯法代替。

　　生橡胶只是作为橡胶制品的原料，而不能直接应 用于制品，这是因为生橡胶没有具备必要的物理-力学 性能和化学性能。

　　生橡胶的特点是：强度低、可塑性大、遇到溶剂 则溶胀进而溶解；生橡胶所具备的弹性受温度的影响 很大，遇冷变硬，遇热变软而且发粘。这是因为生橡 胶的分子结构是卷曲的线性结构，这就决定了其具有 以上基本性质。为了达到工程应用的性能，应对生橡 胶进行一系列的工艺加工。

　　胶管成型前的准备工艺主要包括胶料的制备、胶浆制 备、胶层的制备、胶布的裁断与拼接、管芯制备、线 材合股、钢丝线材的预定型等。其中胶料的制备、胶 浆的制备以及胶层制备中的压延、挤出、热炼等工艺 是属于通用工艺，与其他橡胶制品生产所用的设备相 同，只是由于产品的性能、使用要求、材料配方的不 同，其工艺条件有所差异而已。

　　● 胶管的成型效率高 ：缠绕胶管成型所用设备为缠绕机 ，其成型效率一般都比普通编织机高。

　　● 缠绕角度：缠绕角度是指股线的方向与胶管管轴所倾 斜的角度。胶管压力下的力学角度的数学计算值为 54044ˊ,此角也称为平衡角或中心角。当缠绕角度偏离 此角时会发生下列情况：

　　2.2 分类：胶管通常按受压状态、加工方法和骨架层材料 、输送介质要求的特性进行分类。

　　按加工方法和骨架层材料分类：编织胶管（包括 钢丝编织和纤维编织）、缠绕胶管（包括钢丝缠绕、 纤维缠绕和帘布缠绕）、夹布胶管、针织胶管和其他 胶管。

　　按输送介质要求的特性分类：耐油胶管、耐酸胶 管、耐碱胶管、蒸汽胶管、乙炔胶管、输氧胶管等。

　　● 承压强度高；缠绕胶管的每一单向层的单根螺旋线相 互平行，无线材编织交织状态，使用中不会发生因线 材编织交织而产生的摩擦损耗，使骨架材料的承载能 力得到充分发挥。有些工作压力要求较高的胶管，钢 丝编织胶管不能使用，可采用钢丝缠绕胶管。

　　● 耐冲击及耐挠曲性能好：由于单一骨架层单根线材的 螺旋线相互平行，无交织点，使线材的相对位移比较 自由。加之每相邻两单向层上都有中间胶间隔，起到 了较好的缓冲作用。因此使胶管具有良好的挠曲性能 、抗疲劳能力和抗脉冲能力。

　　● 一般情况下，在胶管的结构设计时，应使骨架层线材 的包覆角等于平衡角，或者包覆层的综合角等于平衡 角。对于多层编制或缠绕结构的胶管，常由于设备工 艺等因素或者为了充分发挥各骨架层的综合作用，使 内骨架层的包覆角略小于平衡角，外骨架层的包覆角 略大于平衡角，即各包覆层的综合角达到平衡角。

　　● 硫化：所谓硫化，就是在一定的工艺条件下，将生橡 胶转变成弹性橡胶或者硬橡胶的加工过程。硫化还可 以解释为：在加热条件下，胶料中的生橡胶与硫化剂 发生化学反应，使橡胶由线性结构的大分子交联成立 体网状的大分子，从而使橡胶胶料的物理-力学性能和 化学性能都发生的明显改变和质的变化，以满足工程 应用的工艺过程。

　　● 缠绕密度：缠绕密度系由被缠绕胶管外表面的比例而 定，当比例接近于1时，缠绕将无缝隙，当被遮蔽的面 积小于1时，则编织将有平均分布的缝隙。而且，上述 比例越小，则缝隙的宽度越大，缠绕密度用﹪表示。 一般缠绕密度为70﹪～96﹪。

　　● 缠绕的张力：即锭子的出线张力，缠绕的张力必须均 匀一致。棉线缠绕张力较小，钢丝缠绕张力较大。

　　● 缠绕工艺是在编织的基础上发展起来的，与编织工艺 相比，具有生产效率高、产品性能好等优点。缠绕胶 管的结构根据所用骨架层材料的不同，可分为纤维缠 绕胶管、钢丝缠绕胶管和帘布缠绕胶管。

　　● 纤维缠绕胶管的基本结构：纤维缠绕胶管的基本结构 由内胶层、纤维缠绕层和外胶层组成。各缠绕层之间 通常采用胶浆（或胶黏剂）或中胶层（也可两者并用 ）结合，以提高各层之间的结合强度。

　　● 软芯法：这种方法是用具有耐热、耐蒸汽以及抗拉伸 变形等性能较好的高分子材料制成软芯，代替钢制硬 芯进行成型。这是常用的一种成型方法，除了具有硬 芯法的内径尺寸准确、光滑的优点外，还具有管坯可 盘卷、弯曲，操作、搬运方便，便于连续化作业、生 产效率高、可生产较长规格的胶管等优点。

　　● 无芯法：无芯法有内管坯充气法和内管坯半硫化法， 充气法是在挤出机挤出的内管坯中充0.02-0.05MPa的 压缩空气，代替芯棒进行成型。

　　● 套芯：首先将合格的内胶层管坯放置于工作台上管芯 表面涂上适量的隔离剂，然后内胶层管坯充入适量的 空气进行套芯。套芯后，整理、检查、整径并存放好 ，送下一工序进行缠绕成型。

　　● 成型：根据施工的要求，确定缠绕设备的分线片、口 型、缠绕行程。缠绕第一根胶管前，将钢丝按出线方 向经引线环、张力装置、分线片、整型口型，然后用 胶布按缠绕方向紧扎在牵引机的引管上，开动缠绕机 ，使引管缓慢前进，通过调速器，调整牵引速度，使 缠绕行程达到要求。缠绕行程调好后，速度要逐渐递 增，到达一定速度后缠绕，缠绕过程中应将中胶片同 时平服地引入缠绕层。缠绕时，钢丝张力要均匀，钢 丝在管坯上应顺序排列，均匀平整。牵引装置压管要 适度，不宜过紧，防止管坯变形。缠绕后，胶管两端 钢丝必须修头，剪齐。管坯经涂刷胶浆，待干燥后， 才能进行第二次缠绕。胶管最后一次缠绕完毕，缠绕 层涂刷胶浆后进行干燥，送下一工序进行包贴外胶层 。外胶层包贴操作，可采用挤出或胶片卷贴方法。

　　胶管在内压作用下管体几何形状发生如下变化，即小 于平衡角时内径增大，长度缩短；大于平衡角时，直 径缩小，ຫໍສະໝຸດ Baidu度增加。

　　耐压力降低：胶管耐压力与胶管骨架（缠绕）层计算 直径平方成反比关系，因此，当缠绕角小于平衡角时 ，受压情况下，因直径增大，导致耐压力降低。

　　● 缠绕行程T：缠绕的角度，在实际生产过程中，是以相 应的缠绕行程来体现。所谓缠绕行程是股线的一个整 螺旋，按缠绕物单向量得的长度，即某一载线锭子每 转一周，其管牵引的距离，通常以mm表示。

　　● 缠绕的排线与口型：缠绕的排线采用分线片，分线片 的装配是按缠绕线的根数而定，为使缠绕线均匀分布 于管坯上，分线片孔眼应等分均匀，缠绕的口型按缠 绕的规格及管径大小来决定，一般口型直径比管坯外 径大1～2根线 钢丝缠绕胶管成型

　　钢丝缠绕胶管的成型方法有硬芯法和软芯法两种，在 实际应用中，目前常采用硬芯法成型，用于制造高压 胶管。缠绕胶管的成型工艺流程与编织胶管相比，主 要区别是钢丝缠绕胶管的钢丝线材需经预定型处理， 其他流程与编织成型的相应工艺相同。操作方法如下 ：

　　● 钢丝缠绕胶管的基本结构：钢丝缠绕胶管的基本结构 由内胶层、钢丝缠绕曾和外胶层组成。各缠绕层之间 通常采用中胶层结合，以提高整体结构性能，其缠绕 层内、外可用纤维层作保护层。

　　3.2 缠绕胶管的结构特点：缠绕胶管的结构特点是缠绕层 以单根线层（纤维线、钢丝等）按缠绕角呈螺旋状缠 绕在管坯上。相邻两缠绕层的旋向反向，每一单向层 只承担一个方向的承载能力，只有两单向层同时存在 时，才使胶管具有相应的承压强度，因此缠绕胶管的 缠绕层数通常为偶数，一般为二、四、六层，每相邻 两个单向层为一个工作层。从产品性能上看，比编织 胶管具有一定的优越性，主要体现在以下几个方面。

　　● 塑炼：生胶塑炼时，置于塑炼机中的生橡胶受到机械 剪切力、氧、温度或塑解剂的作用，产生复杂的物理化学反应，使其大分子链被切断。生胶塑炼是橡胶制 品生产过程中的第一道工序，是后续各道工序的基础 ，其目的是使生橡胶获得适合的可塑性，以便满足其 后各个加工工序的工艺要求。

　　● 混炼：为了提高制品的物理-力学性能、改善橡胶加工 工艺性、节约生橡胶的用量、降低生产成本等，在生 橡胶中按照配方的设计要求加入各种配合剂，在炼胶 机上将各种配合剂均匀地混入到具有一定塑性的塑炼 胶或生橡胶中的工艺过程，称为橡胶的混炼。经混炼 加工成的胶料，称为混炼胶。

　　● 压出：橡胶的压出是指橡胶胶料在压出机螺旋杆旋转 推动作用之下进一步混炼并不断压向机头，通过制品 所需要的口型进行连续成型的过程，被广泛应用于轮 胎面、内胎、胶管、胶带、密封条以及各种各样复杂 断面形状或空心制品和半成品的制造。

　　● 压延：压延是将混炼胶料通过专用压延设备的若干对 相对旋转的辊筒间隙，使其受到挤压、延展而成为一 定厚度均匀的或一定形状规格的胶片。