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　　建设项目环境影响报告表 （污染影响类） 项目名称：广州市茂宏汽车零部件有限公司汽车橡胶密封圈 扩建项目 建设单位 （盖章）： 广州市茂宏汽车零部件有限公司 编制日期： 2021年7月 中华人民共和国生态环境部制 一、建设项目基本情况 建设项目名称 广州市茂宏汽车零部件有限公司汽车橡胶密封圈扩建项目 项目代码 无 建设单位联系人 联系方式 建设地点 广东 省 广州 市 南沙 区 榄核 镇 榄张路90 号B101 地理坐标 （E 113 度 19 分 2.190 秒，N 22 度 50 分 24.328 秒） 二十六、橡胶和塑料制品业 国民经济 建设项目 2913橡胶零件制造 —52 橡胶制品业 291—其 行业类别 行业类别 他 □新建 （迁建） 首次申报项目 □改建 建设项目 不予批准后再次申报项目 建设性质 扩建 申报情形 超五年重新审核项目 □技术改造 重大变动重新报批项目 项目审批 （核准/ 项目审批 （核准/ 备案）部门 （选 / / 备案）文号 （选填） 填） 总投资 （万元） 140 环保投资 （万元） 14 环保投资占比 10% 施工工期 1个月 （%） 否 用地 （用海） 是否开工建设 0 2 是： 面积 （m ） 专项评价设置 无 情况 规划情况 无 规划环境影响 无 评价情况 规划及规划环 境影响评价符 无 合性分析 1 1、与 《广东省人民政府关于印发广东省 “三线一单”生态环境分区管控方案的通知》 （粤府 〔2020〕71号）的相符性分 析 1-1 2020 71 表 与 （粤府 〔 〕 号）的相符性分析 （粤府 〔2020〕71号）摘抄内容 本项目相符性分析 推动工业项目入园集聚发展，引导重大产业向沿 海等环境容量充足地区布局，新建化学制浆、电 区域布局管控要 镀、印染、鞣革等项目入园集中管理。依法依规 项目主要生产汽车橡胶密封圈，且主要能源为电 求 关停落后产能，全面实施产业绿色化改造，培育 源，符合区域管控要求。 壮大循环经济。环境质量不达标区域，新建项目 需符合环境质量改善要求。 其 实施重点污染物总量控制，重点污染物排放总量 他 指标优先向重大发展平台、重点建设项目、重点 符 工业园区、战略性产业集群倾斜。加快建立以排 合 （一）全省总体 污许可制为核心的固定污染源监管制度，聚焦重 性 管控要求。 点行业和重点区域，强化环境监管执法。超过重 项目产生少量生产废水，少量生产废水经混凝沉淀 分 点污染物排放总量控制指标或未完成环境质量改 预处理后，与生活污水一起经市政管网进入榄核污 析 污染物排放管控 善目标的区域，新建、改建、扩建项目重点污染 水处理厂；大气污染物主要为非甲烷总烃，且排放 要求 物实施减量替代。重金属污染重点防控区内，重 量远小于 《橡胶制品工业污染物排放标准》 点重金属排放总量只减不增；重金属污染物排放 （GB27632-2011）表5新建企业大气污染物排放限 企业清洁生产逐步达到国际或国内先进水平。实 值，符合污染物排放管控要求。 施重点行业清洁生产改造，火电及钢铁行业企业 大气污染物达到可核查、可监管的超低排放标准， 水泥、石化、化工及有色金属冶炼等行业企业大 气污染物达到特别排放限值要求。 原则上不再新建燃煤锅炉，逐步淘汰生物质锅炉、 （二）“一核一 集中供热管网覆盖区域内的分散供热锅炉，逐步 项目主要原材料为三元乙丙橡胶胶及天然橡胶，没 带一区”区域管 珠三角核心区 推动高污染燃料禁燃区全覆盖；禁止新建、扩建 有高挥发性有机物原辅材料，加工过程也无需锅炉 控要求。 水泥、平板玻璃、化学制浆、生皮制革以及国家 设备。 规划外的钢铁、原油加工等项目。推广应用低挥 2 发性有机物原辅材料，严格限制新建生产和使用 高挥发性有机物原辅材料的项目，鼓励建设挥发 性有机物共性工厂。 项目位于广东省广州市南沙区榄核镇榄张路 号 90 （三）环境管控 执行区域生态环境保护的基本要求。根据资源环 B101，项目产生少量工业废水，少量生产废水经混 单元总体管控 一般管控单元 境承载能力，引导产业科学布局，合理控制开发 凝沉淀预处理后，与生活污水一起经市政管网进入 要求。 强度，维护生态环境功能稳定。 榄核污水处理厂，不属于高能耗、高排放行业。 2 “ ” 2021 4 、与 《广州市人民政府关于印发广州市 三线一单 生态环境分区管控方案的通知》 （穗府规 〔 〕 号）的相符性分 析 表1-2 与 （穗府规 〔2021〕4号）的相符性分析 行政区划 环境管控单元 环境管控 管控单元分类 要素细类 编码 单元名称 省 市 区 南沙区榄 核镇西北 ZH 广东省 广州市 南沙区 一般管控单元 水环境一般管控区、大气环境布局敏感重点管控区 部一般管 控单元 管控纬度 管控要求 项目相符性分析 1-1. 【产业/限制类】现有不符合产业规划、主导产业、效益低、能耗 1-1 本项目属于C2913橡胶零件制造行业，不属 高、产业附加值较低的产业和落后生产能力逐步退出或关停。 于限制类项目 1-2.【大气/限制类】大气环境布局敏感重点管控区内，应严格限制新 区域布局管控 1-2 本项目主要生产汽车橡胶密封圈，主要原材 建使用高挥发性有机物原辅材料项目，大力推进低VOCs含量原辅材 料为三元乙丙橡胶及天然橡胶，没有高挥发性有机物 料替代，全面加强无组织排放控制，实施VOCs重点企业分级管控。 原辅材料。 2-1. 【水资源/综合类】全面开展节水型社会建设。推进节水产品推广 2-1 本项目属于C2913橡胶零件制造行业，主要 能源资源利用 普及；限制高耗水服务业用水；加快节水技术改进；推广建筑中水应 生产汽车橡胶密封圈，不属于高耗水服务业用水 用。 3 3-1.【水/限制类】加强农业面源污染治理，严格控制化肥农药施加量， 3-1 本项目属于C2913橡胶零件制造行业，不使 污染物排放管控 控制水产养殖污染。 用化肥农药，不造成农业面源污染及水产养殖污染 4-1 企业将建立并完善健全事故应急体系，落实 4-1.【风险/综合类】建立健全事故应急体系，落实有效的事故风险防 环境风险防控 有效的事故风险防范和应急措施，有效防范污染事故 范和应急措施，有效防范污染事故发生。 发生。 3、产业政策相符性分析 本项目主要进行汽车橡胶密封圈的生产和销售，行业类别属于 《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）及第1号修改单 “C ——29 ——291 ——2913 ” 中的 制造业 橡胶和塑料制品业 橡胶制品业 橡胶零件制造 。 根据 《产业结构调整指导目录 （2019年本）》（国家发改委第29 号令），本项目不属于鼓励类、淘汰类、限制类项目；按 照 《市场准入负面清单》（2020年版），本项目不属于禁止准入事项或许可准入事项。 综上所述，本项目为允许类项目符合国家产业政策要求。 4、用地规划相符性分析 本项目位于广东省广州市南沙区榄核镇榄张路90 号B101，根据 《广州南沙新区榄核分区控制性详细规划》，本项目用地 属于二类工业用地 （见附图15），《广州市南沙区土地利用总体规划》（2006-2020年）（见附图14）为建设用地，项目用地不 2012 2012 属于 《限制用地项目目录》（ 年本）、《禁止用地项目目录》（ 年本）中的禁止用地、限制用地项目范围；根据 《广州 市产业用地指南 《2018年版》，本项目行业类别属于“C2913 橡胶零件制造”，不在限制类、禁止类用地项目目录内。 5、相关环境规划相符性分析 5.1 与 《珠江三角洲环境保护规划纲要》（2004~2020年）相符性分析 2004~2020 “ 《珠江三角洲环境保护规划纲要 （ 年）》规划总体目标为： 把珠江三角洲建成全面、协调的可持续发展示范 4 区。到2010年，环境污染和生态破坏得到有效控制，主要污染物排放量被大幅度削减，珠江三角洲水系主干、支流水质维持 90 良好水平，酸雨频率明显下降，各市环境保护综合指标达 分以上，所有城市达到国家环境保护模范城市要求，建成国家环 境保护模范城市群。到2020年，生态环境安全格局基本形成，循环经济体系逐步完善，生态环境良性循环，所有城市达到生 态市要求，建成生态城市群”。本项目选址位于规划中的蕉门排水河系，由位于沙湾水道以南、以蕉门水道为主干的河网组成。 本项目外排污水经市政管网进入榄核污水处理厂处理达标后排入李家沙水道，最终纳入洪奇沥水道，污染物排放量可被大幅 度削减，对纳污水体不会产生不良影响，符合 《珠江三角洲环境保护规划纲要 （2004~2020年）》环保规划要求。 2004~2020 综上，本项目的选址和建设符合 《珠江三角洲环境保护规划纲要 （ 年）》规划目标和要求。 5.2 与 《广东省环境保护“十三五”规划》相符性分析 “ ” “ 根据 《广东省环境保护 十三五 规划》要求，实施传统产业绿色化升级改造，全面推进钢铁、电力、化工、建材、造纸、 有色、铅蓄电池等行业能效提升、清洁生产、循环利用等专项技术改造，选择标杆企业，研究建立企业环保领跑者制度；强 化VOCs 污染源头控制，推动实施原料替代工程，VOCs排放建设项目应使用低毒、低臭、低挥发性的原辅材料，选用先进 的清洁生产和密闭化工艺，实现设备、装置、管线等密闭化。 本项目属于橡胶制造业，大气污染物主要为颗粒物、非甲烷总烃、硫化氢、恶臭，项目原辅材料均采用低毒、低臭、低 挥发性的物质，生产工艺通过集气罩收集废气，生产全过程对有机废气进行收集和净化处理，经过处理后废气排放浓度满足 相应的排放标准，生产工艺也符合清洁生产要求。 “ ” 因此，项目的建设符合 《广东省环境保护 十三五 规划》中的相关要求。 5.3 与 《广州市城市环境总体规划》（2014~2030年）相符性分析 《广州市城市环境总体规划 （2014~2030年）》划分了生态保护红线及生态环境、大气环境、水环境空间管控范围。本项 5 41 目不在所公布的 个生态保护红线区范围内，同时不属于划分的生态保护红线区、生态保护空间管控区域内，也不属于饮用 水管控区、水源涵养区、超载管控区、珍稀水生生物生境保护区域内及大气污染物存量重点减排区、空气质量功能区一类区、 大气污染物增量严控区 （见附图10、11、12、13）。 5.4 与 《广东省人民政府关于广州市饮用水水源保护区区划规范优化方案的批复》 （粤府函[2020]83 号）相符性分析 根据 《广东省人民政府关于广州市饮用水水源保护区区划规范优化方案的批复》 （粤府函[2020]83 号），本项目所在地 距沙湾水道最近的二级保护区陆域约3.5km，不属于饮用水源保护区范围内，也不属于饮用水源控制区。因此，本项目与 《广 东省人民政府关于广州市饮用水水源保护区区划规范优化方案的批复》 （粤府函[2020]83 号）没有相抵触。 6、工业VOCs排放政策相符性分析 6.1 2019 53 与 《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气 〔 〕 号）相符性分析 《重点行业挥发性有机物综合治理方案》控制思路与要求中提出“大力推进源头替代，化工行业要推广使用低 （无）VOCs 含量、低反应活性的原辅材料，加快对芳香烃、含卤素有机化合物的绿色替代；全面加强无组织排放控制，重点对含VOCs 物料 （包括含VOCs 原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件 泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削 减VOCs 无组织排放；强设备与场所密闭管理，含VOCs物料应储存于密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料 仓等，含VOCs物料生产和使用过程，应采取有效收集措施或在密闭空间中操作；提高废气收集率，遵循“应收尽收、分质收 ” 集 的原则，科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制，采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有 特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；推进建设适宜高效的治污设施，低温等离子、光催化、 光氧化技术主要适用于恶臭异味等治理，采用一次性活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处置； 6 VOCs 3 / 实行重点排放源排放浓度与去除效率双重控制，车间或生产设施收集排放的废气， 初始排放速率大于等于 千克小时、 2 / 重点区域大于等于 千克小时的，应加大控制力度，除确保排放浓度稳定达标外，还应实行去除效率控制，去除效率不低于 80%”。 重点行业治理任务中提出“化工行业VOCs 综合治理应加强制药、农药、涂料、油墨、胶粘剂、橡胶和塑料制品等行业 VOCs 治理力度。重点提高涉VOCs排放主要工序密闭化水平，加强无组织排放收集，加大含VOCs物料储存和装卸治理力 度；橡胶制品行业推广使用新型偶联剂、粘合剂，使用石蜡油等替代普通芳烃油、煤焦油等助剂；橡胶制品行业推广采用串 ” 联法混炼、常压连续脱硫工艺 。 本项目属于橡胶制造业，所用原辅材料均为低VOCs含量物质，采用TAIC 偶联剂、增塑剂作为助剂，属于无毒环保助 剂，其中增塑剂主要成分为橡胶油，不属于芳烃油、煤焦油，所有材料均存放于包装袋及密闭桶内，储存于独立的封闭式储 库。项目橡胶品采用串联法混炼工艺，经密炼机进行搅拌混炼后，形成半成品胶片由排料口排出，再经过开炼机压片后进行 后续工艺。生产过程中根据各工序生产特点，对配料区使用塑料软帘进行围蔽收集，密炼机、开炼机、硫化机设集气罩收集， 确保距集气罩开口面最远处的挥发性有机物无组织排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒，废气收集效率可达到85%。现有 “ ” “UV + 工程投料粉尘、密炼废气、开炼废气先通过 布袋除尘器 处理后，再与硫化废气、二次硫化废气一同经过 光解 活性炭吸 附装置”达标后高空排放，本项目投料粉尘、密炼废气、开炼废气、二次硫化废气依托原有处理设施进行处理，硫化废气经过 “喷淋塔板旋流塔+活性炭吸附装置”达标后高空排放，两者治理效率都可达到90%。综上分析，本项目符合 《重点行业挥发 性有机物综合治理方案》中的相关要求。 6.2 与 《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》（环大气 〔2017〕121号）相符性分析 根据 《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》主要任务中提出“提高VOCs排放重点行业环保准入门槛，严格控制新 7 增污染物排放量；重点地区要严格限制石化、化工、包装印刷、工业涂装等高VOCs排放建设项目；新、改、扩建涉VOCs 排放项目，应从源头加强控制，使用低 （无）VOCs含量的原辅材料，加强废气收集，安装高效治理设施；加大制药、农药、 煤化工 （含现代煤化工、炼焦、合成氨等）、橡胶制品、涂料、油墨、胶粘剂、染料、化学助剂 （塑料助剂和橡胶助剂）、日 用化工等化工行业VOCs 治理力度；推广使用低 （无）VOCs含量、低反应活性的原辅材料和产品”。 本项目属于橡胶制造业，对配料区使用塑料软帘进行围蔽收集，密炼机、开炼机、硫化机上方设集气罩收集，现有工程 投料粉尘、密炼废气、开炼废气先通过“布袋除尘器”处理后，再与硫化废气、二次硫化废气一同经过“UV 光解+活性炭吸附装 ” 置 达标后高空排放，本项目投料粉尘、密炼废气、开炼废气、二次硫化废气依托原有处理设施进行处理，硫化废气经过 “喷 淋塔板旋流塔+活性炭吸附装置”达标后高空排放，两者处理效率都可达到90%，能满足处理后废气排放达标的要求，符合《“十 ” 三五 挥发性有机物污染防治工作方案》中的相关要求。 6.3 与 《广东省打赢蓝天保卫战实施方案 （2018-2020年）》（粤府 〔2018〕128 号）相符性分析 2018-2020 “ VOCs 根据 《广东省打赢蓝天保卫战实施方案 （ 年》工作任务中提出 珠三角地区禁止新建生产和使用高 含量 溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目（共性工厂除外）。珠三角地区建设项目实施VOCs排放两倍削减量替代，粤东西 北地区实施等量替代，对VOCs指标实行动态管理严格控制区域VOCs排放量；重点推进炼油石化、化工、工业涂装、印刷、 制鞋、电子制造等重点行业，以及机动车和油品储运销等领域VOCs减排”。 本项目属于橡胶制造业，所使用的原辅材料及所生产的产品均为低VOC 含量物质。项目生产过程中对主要产污环节均设 2018-2020 集气罩收集及废气净化处理，挥发性有机物 （非甲烷总烃）排放量较小，符合 《广东省打赢蓝天保卫战实施方案 （ 年）》中的相关要求。 6.4 与 《广东省挥发性有机物 （VOCs）整治与减排工作方案 （2018-2020年）》（粤环发 〔2018〕6 号）相符性分析 8 VOCs 2018-2020 “ 根据 《广东省挥发性有机物 （ ）整治与减排工作方案 （ 年）》主要任务中提出 全面推进石油炼制与石油 化工、医药、合成树脂、橡胶和塑料制品制造、涂料油墨颜料制造等化工行业/ / VOCs减排，通过源头预防、过程控制、末端 治理等综合措施，确保实现达标排放；橡胶行业推广使用新型偶联剂、粘合剂等产品，推广使用石蜡油全面替代普通芳烃油、 煤焦油等助剂；橡胶行业推广采用氮气硫化、串联法混炼等工艺”。 本项目属于橡胶制造业，项目对产生的有机废气均采取收集及处理措施，可有效减少挥发性有机物无组织排放；有机废 气经收集后部分依托原有的“UV 光解+活性炭吸附装置”，部分采用 “喷淋塔板旋流塔+活性炭吸附装置”处理，经处理后废 GB27632-2011 5 6 气排放满足 《橡胶制品工业污染物排放标准》（ ）表 中新建企业大气污染物排放限值及表 中现有和新建企业 厂界无组织排放限值及 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1 中新扩改建二级厂界标准值和表2 中排放标准值。 项目采用TAIC 偶联剂、增塑剂作为助剂，属于无毒环保助剂，其中增塑剂主要成分为橡胶油，不属于芳烃油、煤焦油； 项目橡胶品采用串联法混炼工艺，经密炼机进行搅拌混炼后，形成半成品胶片由排料口排出，再经过开炼机压片后进行后续 工艺。 综上所述，本项目符合 《广东省挥发性有机物 （VOCs）整治与减排工作方案 （2018-2020年）》中要求。 9 二、建设项目工程分析 90 B101 广州市茂宏汽车零部件有限公司位于广州市南沙区榄核镇榄张路 号 ， 厂房占地面积为1720m2，建筑面积为1320m2，主要从事汽车橡胶密封圈的生产和 销售，生产规模为年产汽车橡胶密封圈140 吨 （500 万条）。该厂已于2020 年6 月3 日取得环评批复（穗南审批环评[2020]97 号），于2020年12 月17 日取得《广 州市茂宏汽车零部件有限公司年产 140 吨汽车橡胶密封圈建设项目竣工环境保护 验收工作组意见》，并于2020年4 月3 日完成固定污染源排污登记 （登记编号为 118001X）。 因市场发展需要，建设单位拟投资140 万元，在现有厂区红线 台硫化机，新增年生产60 吨 （220 万条）汽车橡胶密封圈的生产规模。 根据 《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院第682 号令 《建设项目环 境保护管理条例》的有关规定，本项目应进行环境影响评价。根据 《建设项目环 境影响评价分类管理名录》（2021年版），本项目属于“二十六、橡胶和塑料制品业 —52 291— ” 建 橡胶制品业 其他 ，应编制环境影响报告表。 设 内 1、项目组成 容 表2-1 项目组成一览表 工程 具体内容 名称 类别 现有工程 本项目 总体工程 1间，位于厂区的西面， 主要用于橡胶密炼、开 共设1台密炼机、1 密炼车间 与现状一致 炼使用，放置1台密炼 台开炼机 机、1台开炼机 1间，位于厂区中部靠北 侧，主要用于橡胶制品 共设放置29 台硫化 硫化车间 的硫化生产使用，放置 新增 10 台硫化机 机、1台二段硫化箱 19台硫化机、1台二段硫 主体 化箱 工程 1个，位于厂区中部，主 要用于橡胶制品的切 放置 1台切胶机、1 预成型区 片、挤出生产使用，放 与现状一致 台预成型机 置1台切胶机、1台预成 型机 1间，位于厂区东面，主 1间，位于厂区东南 迁移到2楼办公区 检测室 要用于橡胶制品的性能 面2 楼办公区旁边， 旁边 检测 主要用于橡胶制品的 10 性能检测 1个，位于厂区西面， 1个，位于厂区西面，主 材料存放区 与现状一致 主要用于原料存放、 要用于原料存放、配料 配料 1个，位于厂区南面，主 1个，位于厂区南面， 仓储 模具存放区 与现状一致 要用于模具存放 主要用于模具存放 工程 1个，位于厂区东南 1个，位于厂区东南面， 面，主要用于成品包 成品检验区 主要用于成品包装、检 与现状一致 装、检验、储存及出 验、储存及出货 货 1间，迁移到产区东南 辅助 办公室 1间 迁移到二楼夹层 面二楼夹层 工程 卫生间 2间 与现状一致 2间 供电 由市政供电设施提供 依托现有工程 由市政供电设施提供 供水 由市政供水管网提供 依托现有工程 由市政供水管网提供 雨污分流。生活污水经 雨污分流。生活污水 化粪池预处理后，生产 经化粪池预处理后， 废水、地面清洗废水经 生产废水、地面清洗 排水 依托现有工程 公共 收集混凝沉淀后经市政 废水经收集预处理后 工程 管网进入榄核污水处理 经市政管网进入榄核 厂 污水处理厂 密炼车间西侧设有1套 密炼车间西侧设有 1 冷却水循环 冷却水循环系统，用于 套冷却水循环系统， 与现状一致 系统 密炼机、开炼机、预成 用于密炼机、开炼机、 型机冷却使用 预成型机冷却使用 经化粪池预处理后由市 经化粪池预处理后由 生活污 政管网进入榄核污水处 与现状一致 市政管网进入榄核污 水 理厂 水处理厂 循环冷 废 却排 水 水、生 混凝沉淀预处理后经市 混凝沉淀预处理后经 产废 政管网进入榄核污水处 与现状一致 市政管网进入榄核污 水、地 理厂 水处理厂 面清洗 环保 废水 工程 对配料区使用塑料软 对配料区使用塑料软帘 帘密闭收集，密炼机、 配料粉 密闭收集，密炼机、开 开炼机设集气罩收 尘、投 炼机设集气罩收集，收 集，收集后的废气引 集后的废气引先经 布 料粉 “ 废 先经“布袋除尘器”处 袋除尘器 处理后，再与 尘、密 ” 依托现有工程 气 理后，再与硫化废气 炼废 硫化废气一同经过“UV 一同经过“UV 光解+ 气、开 光解+活性炭吸附装置” 活性炭吸附装置”处 炼废气 处理达标后由18m排气 理达标后由18m排气 筒排放 筒排放 11 1~19#硫化机及二次 硫化箱上各设一个集 新增的10 台硫化 气罩，收集后的废气 1~19#硫化机及二次硫 机上各设一个集 引至“UV 光解+活性 化箱上各设一个集气 气罩，收集后的废 炭吸附”装置处理，新 硫化废 罩，收集后的废气引至 气引至“喷淋塔旋 增10 台硫化机上各 气 “UV光解+活性炭吸附” 流板塔+活性炭” 设一个集气罩，收集 装置处理，经处理达标 装置处理，经处理 后的废气引至喷淋塔 后由18m排气筒排放 达标后依托现有 旋流板塔+活性炭装 排气筒排放 置处理，两者尾气合 并后由18m排气筒排 放 合理布局、选用低噪声 合理布局、选用低噪 噪声 设备、基础减震、墙体 与现状一致 声设备、基础减震、 隔声 墙体隔声 生活 统一收集交环卫部门清 统一收集交环卫部门 与现状一致 垃圾 运 清运 于北方向设置专门的一 于北方向设置专门的 一般 般固体废物暂存场所， 一般固体废物暂存场 工业 依托现有工程 外售废品回收单位作资 所，外售废品回收单 固废 废物 源化再利用 位作资源化再利用 分类单独收集、于东南 分类单独收集、于东 危险 方向设置危险废物暂存 南方向设置危险废物 依托现有工程 废物 场所，委托有资质单位 暂存场所，委托有资 处置 质单位处置 配制相应灭火器材；危险废物暂存规范管理，加强危险废物暂存间 环境风险 的防渗措施；加强废水、废气治理设施的日常运行管理 2、主要产品及产能 表2-2 项目产品及产能 序 现项目年产 本项目年产 总体工程产 产品名称 增减量 号 量 量 量 140吨/年（500 60 吨年 （220 200 吨年（720 +60 吨年（220 1 汽车橡胶密封圈 万条/年） 万条年） 万条年） 万条年） 3、主要生产单元、主要工艺、主要生产设施及设施参数 表2-3 主要生产单元、主要工艺、主要生产设施及设施参数 主要生 主要 现有工 本项目 扩建后 所用 产单元 工艺 生产设施 设施参数 程数量 新增数 数量 工序 位置 （台） 量（台） （台） 原辅料 原料 密炼机 35L 1 0 1 密炼 密炼车间 制备 制备 开炼机 XK-14 1 0 1 开炼 密炼车间 硫化机 100-1T 19 10 29 硫化 硫化车间 成型干 燥系统 成型 切胶机 / 2 0 2 切片 材料存放区旁 /预成型区 12 预成型机 / 1 0 1 挤出 预成型区 成型 二段 二段硫化机 / 1 0 1 二段 硫化车间 硫化 硫化 空压机 / 1 0 1 硫化车间 公用单 辅助 储气罐 / 1 0 1 硫化车间 辅助 元 系统 冷却水系统 （含冷却 / 1 0 1 密炼车间西侧 塔） 项目不设备用发电机、锅炉等，所有的设备均使用电作为能源，不需使用燃 料。 本项目主要由硫化机制约整体项目产能，因此，仅对硫化机的产能进行核算。 表2-4 硫化机最大产能分析表 单台设 每天生 每天生产 设备最 设备名 备产能 设备数 每批次时间 年工作时年产生批 工序 产时间 批次 （批 大产能 称 （t/批 量（台） （h/批次） 间 （d/a）次 （批/a） （h/d） /d） （t/a） 次） 硫化 硫化 0.00018 10 0.07 10 142 250 35500 64 机 4、主要原辅材料及燃料的种类和用量 表2-5 主要原辅材料及燃料的种类和用量 现有工程 本项目新增 扩建后年 规格/包 最大储 储存 投加 名称 状态 使用量 年使用量 使用量 装方式 存量 （t）位置 工序 （吨） （吨） （吨） 三元乙 塑料袋 块状 52 21 73 7 丙橡胶 25kg 切胶、 天然橡 塑料袋 称量 块状 2 0.8 2.8 0.2 胶 25kg N550 编织袋 粉状 40 17 57 5.7 炭黑 25kg 轻质碳 编织袋 粉状 20 8 28 2 酸钙 25kg 增塑剂 液体 油桶 20 8 28 1.7 材料 850kg 存放 防老剂 粉状 编织袋 1 0.4 1.4 0.1 区 配料 25kg TAIC 编织袋 粉状 1 0.4 1.4 0.1 偶联剂 25kg 编织袋 氧化锌 粉状 2 0.8 2.8 0.28 25kg 编织袋 硬脂酸 晶体 1.08 0.4 1.48 0.1 25kg 编织袋 硫磺粉 粉状 1.5 0.6 2.1 0.2 开炼 25kg 13 DCP 过 编织袋 晶体 1.5 0.6 2.1 0.2 氧化物 25kg 模具 模具 模具 固态 / 3000套/a / 3000套/a 1000套 存放 压件 区 主要原辅材料理化性质： 表2-6 主要原辅材料理化性质 燃烧 原辅 主要成分 理化性质 /爆 毒性 危险性 材料 炸性 外观与性状：白色胶包，有 略微气味 自燃温度：370℃ 燃烧值：1 （20℃） 分解温度：300℃ 溶解度：不溶于水 三元乙丙橡胶简称EPDM， 由乙烯、丙烯和第三单体共 三元 聚而成的橡胶，具有耐臭 不可 乙丙 化学性质：聚合物 氧、耐气候、耐热、耐低温 / / 燃 橡胶 性能优异，电绝缘性能优 良，透气性与天然橡胶接 近。可用于制造各种硬度的 开孔和闭孔海绵、汽车上的 垫片、玻璃密封条、散热器 胶管、桥梁减震垫、轮胎的 胎侧和内胎，电线及电缆包 皮等。常温常压下稳定，避 免极端温度与阳光直射。 外观与性状：片状固体 相对密度：0.94 闪点：110℃ 沸点：122~142℃ 折射率：1.522 弹性模量：2~4MPa 溶解性：不溶于水、低级酮 和醇类，在非极性溶剂如三 主要成分：91%～94%为橡胶烃 氯甲烷、四氯化碳等中能溶 （聚异戊二烯），其余为蛋白质、 胀 天然 不可 脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质 / 130 140 / / 熔点凝固点： ～ ℃时 橡胶 燃 C H n 150 160 化学式： （ ） 软化， ～ ℃粘软， 5 8 CAS号：9003-31-0 200℃时开始降解 天然橡胶是一种以聚异戊 二烯为主要成分的天然高 分子化合物，常温下有较高 弹性，略有塑性，低温时结 晶硬化。有较好的耐碱性， 但不耐强酸。是应用最广的 通用橡胶，是制造轮胎及其 他橡胶制品的重要原料 14 外观与性状：无气味固体黑 色颗粒 pH值：5~9 急性毒性： 熔点：3000℃ 主要成分：炭黑≥97% LD5015400mg/kg 密度：1.7~1.9g/cm³ （20℃）不可 炭黑 化学式：C （经口，大鼠） / 溶解性：不溶于水 燃 CAS号：1333-86-4 LD503000mg/kg 常温常压下稳定性良好，遇 （经皮，兔子） 强氧化剂会增加火灾及爆 300 炸的危险，避免超过 ℃ 高温或明火环境。 外观与性状：无臭、无味的 白色粉末或无色结晶 pH值：8~10 相对密度（水 1）：2.70~2.95 熔点：825℃ 轻质 主要成分：碳酸钙≥98% 急性毒性： 溶解性：不溶于水，溶于酸 碳酸 化学式：CaCO3 不燃LD50 6450mg/kg / 常温常压下稳定性良好，用 钙 CAS号：471-34-1 （经口，大鼠） 于制水泥、陶瓷、石灰、钙 盐、牙膏、染料、颜料、矿 泉水、人造石、油灰、中和 剂、催化剂、填料、医药品 等。 急性毒性 （类别 5）： LD50 4250mg/kg 易燃固体 （经口，大鼠） 2 （类别 ）； 分子量：32.07 LC509.23mg/L 皮肤腐蚀/ 外观与性状：黄色颗粒 （吸入，大鼠） 属于 刺激 （类 主要成分：硫≥80% 密度：1.5~1.6 LD502000mg/kg 易燃 别2）；急 硫磺 化学式：S 溶解性：不溶于水，溶于有 （经皮，大鼠） 易爆 性水生毒 CAS号：63705-05-5 机溶剂 生态毒性： 品 性 （类别 常温常压下稳定性良好，避 LC50 53mg/L （鱼 3）；慢性 96h 免火源热源和阳光直射。 类， ） 水生毒性 EC50 121.7mg/L 3 （水蚤，48h） （类别 ） EC50 2700mg/L 18d （藻类， ） 外观与性状：无味粘稠液体 密度：806kg/m³ （20℃） 闪点：200℃ 初馏点：300℃ 增塑 自燃点：370℃ 剂 主要成分：加氢处理环烷基馏分 急性毒性： 溶解性：不溶于水，可溶于 （橡 100% / LD505g/kg （经皮 / 有机溶剂 胶 CAS号：64742-52-5 2 /经口） 粘度：57mm /s （40℃） 油） 分解温度：420℃ 通常环境下稳定，高于 420℃开始分解，避免过热 或接触强氧化剂。 15 主要成分： N- 1- -N’- -1,4- （ 甲基乙基） 苯基 苯 二胺 （化学式：C H N ） 急性毒性 （类别 15 18 2 ≥95% 外观与性状：灰紫色至紫褐 4）： 色的片状固体，具有辛辣气 LD50 720mg/kg 对氨基二苯胺 （化学式： 味 （经口，大鼠） 皮肤致敏 1 C12H12N2） ≤1% pH值：9.3 LD507940m/kg （类别 ）； 急性水生 / ≥70 （经皮，兔子） 防老 N-（1,3-二甲基丁基）-N’-苯基-1,4- 熔点凝固点： ℃ 毒性 （类 剂 苯二胺 （化学式：C18H24N2） 沸点：366℃ 不燃生态毒性： 别1）；慢 ≤0.3% 密度：1.04g/cm³ LC50 0.43mg/L 性水生毒 溶解性：难溶 （鱼类，96h） 二苯胺 （化学式：C12H11N） 易燃性：不燃 EC50 1.1mg/L（水 性 （类别 ≤0.2% 48h 1） 正常条件下物料稳定，避免 蚤， ） 杂质 ≤3.5% 高温和接触氧化剂和酸 EC50 0.5mg/L（藻 96h 类， ） CAS号：101-72-4；101-54-2； 793-24-8 122-39-4 ； 主要成分： 外观与性状：微黄色或透明 急性毒性 （类别 TAIC 三聚丙基异氰脲酸酯 的粉状固体 4）： 偶联 98.5% 密度：1.3g/cm³ （20℃） / 吞食有害 剂 化学式：C H O N LD50 1000mg/kg 12 15 3 3 溶解性：不溶于水 （经口，大鼠） CAS号：1025-15-6 闪点：200℃ 外观与性状：白色晶体固 体，具有微弱气味 密度：1100kg/m³ （20℃） 急性毒性 （类别 可能起 1.10 20 5）： 火；皮肤 比重： （ ℃） LD50 4000mg/kg 腐蚀刺激/ pH值：9.3 （经口，大鼠） （类别2）； 易燃性：分解产物可能易燃 LD502000mg/kg 严重眼损 主要成分： 熔点：39.5℃ DCP 易分 （经皮，大鼠） 伤/眼刺激 过氧化二异丙苯 99% 溶解性：不溶于水，可溶于 过氧 解，LC50224mg/L （类别2）； 化学式：C H O 有机溶剂 化物 18 22 2 易燃 （吸入，大鼠） 急性水生 CAS 80-43-3 75 号： 自加速分解温度： ℃ 生态毒性： 毒性 （类 与不相溶物接触会在自加 LC50 108mg/L 1 别 ）；慢 速分解温度下产生分解，分 96h （鱼类， ） 性水生毒 解产物为甲烷、苯乙酮、2- LC501000mg/L 性 （类别 苯基异丙醇；储存时要维持 72h （藻类， ） 1） 30 质量，保证温度约为 ℃， 避免高度密封。 急性毒性： 主要成分： 外观与性状：白色或淡黄色 LD505000mg/kg （吞食，大鼠） 急性水生 氧化锌（化学式：ZnO）90~100% 粉末，无气味 LC505.7mg/L（吸 毒性 （类 氧化镁 （化学式：MgO） 1~10% 熔点：800℃ 氧化 入，大鼠） 别1）；慢 5g/cm³ 20 碳酸锌 （化学式：ZnCO3） 密度： （ ℃） 不燃 锌 生态毒性： 性水生毒 2.5~10% 溶解性：不溶于水 EC50 0.413mg/L 性 （类别 CAS号：1314-13-2；1309-48-4； 正常储存与使用情况下稳 （水蚤，48h） 1） 3486-35-9 定。 EC50 0.136mg/L 72h （藻类， ） 16 分子量：284.48 外观与性状：带有光泽的白 色柔软小片 熔点：70~71℃ 沸点：383℃ 1 0.87 相对密度 （水 ）： 相对蒸汽密度 （空气 1）： 急性毒性 （类别 吞咽可能 9.8 5）： 有害；可 主要成分：十八 （烷）酸 （纯品） 硬脂 饱 和 蒸 气 压 ：0.13KPa LD50 4600mg/kg 能在空气 化学式：C H O 可燃 18 36 2 173.7 （经口，兔子） 酸 （ ℃） 中形成可 CAS号：57-11-4 196 LD505g/kg 闪点： ℃ （经 燃性粉尘 引燃温度：395℃ 皮，兔子） 浓度 溶解性：不溶于水，微溶于 乙醇，溶于丙酮、苯，易溶 于、氯仿、四氯化碳等 正常条件下稳定，避免接触 可燃物质、碱、强氧化剂、 还原剂。 4.1 硫平衡 项目生产过程中的硫主要来自于硫磺，本项目硫磺的用量为0.6t/a，其含硫率 为80%，则本项目原料中含硫总量为0.48t/a。 硫元素经混炼进入胶料中，在硫化、二次硫化过程中会有极少量转化为硫化 氢挥发损失，其他全部进入硫化胶产品、边角废料及不合格产品中，其中边角废 料收集后回用于产品生产。 表2-7 本项目生产过程硫平衡表 投入 产出 序号 物料名称 数量(t/a) 含硫率 含硫量(t/a) 物料名称 数量(t/a) 含硫率 含硫量(t/a) 1 硫磺 0.6 80.00% 0.48 产品 60 0.7946% 0.476 硫化废气中 2 0.000576 94.12% 0.001 H S 2 3 不合格产品 0.37 0.80% 0.003 ∑投入 0.48 ∑产出 0.48 注：①硫化氢的含硫率为硫元素质量分数比；②表中橡胶制品、不合格品含硫率为通过物料 平衡得出的比率。 4.2 非甲烷总烃平衡 项目生产过程中的非甲烷总烃主要来自于三元乙丙橡胶和天然橡胶的混炼、 硫化和二次硫化过程，本项目产品数量为60t/a，混炼环节产污系数为0.444kg/吨 产品、硫化及二次硫化产污环节产污系数为0.406kg/吨产品，则本项目产生的非 甲烷总烃总量为0.0754t/a。 非甲烷总烃为混炼、硫化和二次硫化过程中产生的废气，一部分被集气罩收 17 集经活性炭装置处理后通过排气筒排放，另一部分则在车间内无组织排放。 表2-8 本项目生产过程非甲烷总烃平衡表 投入 产出 序 产品数 产污 产污系数 吨 (kg/ 含量 产生量 吸附量 排放量 物料名称 号 量(t/a) 环节 产品) (t/a) (t/a) (t/a) (t/a) 有组织排放的非 1 混炼 0.444 0.0266 0.0641 0.0577 0.0064 甲烷总烃 60 硫化、 无组织排放的 2 二次 0.406 0.0487 0.0113 0 0.0113 非甲烷总烃 硫化 ∑投入 0.0754 ∑产出 0.0754 5、给排水及水平衡 5.1 给水 项目供水由市政自来水管网接入，现有工程年用水量471.66t/a，其中生产用 水191.66t/a、员工生活用水280t/a；本项目年用水量680.71t/a，其中生产用水560.71 t/a、员工生活用水120t/a；扩建后年用水量为1152.37t/a，其中生产用水752.37t/a、 员工生活用水400t/a。 表2-9 项目用水情况表 现有工程年用水量 本项目新增年用水量 用水项目 扩建后年用水量（t/a） （t/a） （t/a） 循环冷却用水 58.00 18.75 76.75 胶片冷却用水 40.00 0 40.00 挤出工序用水 82.00 24.6 106.60 生活用水 280.00 120.00 400.00 地面清洗用水 11.66 -6.64 5.02 喷淋塔循环用水 / 524.00 524.00 合计 471.66 680.71 1152.37 2 （）排水 本项目采用雨污分流制，雨水经雨水管网收集后排入市政雨水管道。现有工 程产生的污水主要为胶片冷却废水、挤出工序废水、地面清洗废水和生活污水， 污水总排放量为354.14t/a；本项目产生的污水主要为挤出工序废水、冷却塔定期 排水、喷淋塔定期排水和生活污水，污水总排放量为155.50t/a；扩建后污水总排 放量为509.64t/a。 表2-10 项目排水情况表 用水项目 现有工程年排放量 本项目新增年排放 扩建后年排放量 18 （t/a） 量 （t/a） （t/a） 冷却塔定期排水 0 8.00 8.00 胶片冷却废水 20.00 0 20.00 挤出工序废水 52.20 15.50 67.70 生活污水 252.00 108.00 360.00 地面清洗废水 29.94 0 29.94 喷淋塔定期排水 0 24.00 24.00 合计 354.14 155.50 509.64 广州市茂宏汽车零部件有限公司已取得城镇污水排入排水管网许可证 （穗南 排证许准字第[2021]32 号），项目营运期生活污水经三级化粪池预处理、生产废水 经混凝沉淀预处理设施处理后，达到 《橡胶制品工业污染物排放标准》 （GB27632-2011）中表 2 间接排放限值与广东省 《水污染物排放限值》 DB44/26-2001 （ ）第二时段三级标准较严值后排入市政截污管网，经市政网管排 入榄核污水处理厂集中处理，达标尾水排入李家沙水道。 图例 现有工程排水走向 本项目排水走向 蒸发损耗水分走向 回用水走向 图2-1 项目水平衡图 19 6、劳动定员及工作制度 表2-11 劳动定员及工作制度表 项目 现有工程 本项目 总体工程 变化情况 全年工作天数 250天 250天 250天 无变化 每天班次 1班 1班 1班 无变化 每班时间 10h 10h 10h 无变化 劳动定员 28人 12人 40人 +12人 食宿情况 均不在厂内食宿 均不在厂内食宿 均不在厂内食宿 无变化 7、四至情况及平面布局 （1）项目四至情况 本项目于现有厂区红线进行扩建，项目东侧为农田；南侧紧邻广东奥迪博士 实业有限公司、广州燕唐生物科技有限公司；西侧为池塘及农田；北侧为一条无 名小涌，小涌以北为池塘及农田。项目最近的敏感点为西南面的新涌村，约151m。 项目地理位置见附图1，项目四至及现状实景图详见附图2 和附图3。 （2）平面布局 本项目于现有厂区红线范围内进行扩建，因此对现有平面布局进行了部分调 整，主要的调整为将原办公室和检测室拆除，在成品检测区上方搭建一个钢结构 夹层，作为办公室和检测室，原办公室和检测室的位置用于放置新增的硫化机； 另外，在二次硫化机上方搭建一个钢结构夹层用于放置现有和拟新增的废气治理 设施；其他布局与现有工程保持一致。 生产设施主要布置在1楼，密炼车间位于位于厂区的西北方向，硫化车间位 于厂区的北方向，预成型区位于硫化车间的西南方向，材料存放区位于厂区的西 南方向，模具存放区位于厂区的南方向，产品检验区则位于厂区的东南方向。2 层夹层是钢结构的两处平台，一处用作办公室和检测室，位于厂区的东南方向， 另一处用于放置环保设备，位于硫化车间的东面。总体布局功能分区明确、人员 进出口及污物运输路线分开，布局合理，具体布局见附图5。 工 1、项目生产工艺流程图 艺 流 程 和 20 产 排 污 环 节 2-2 图 项目生产工艺流程图 工艺流程简述： 21 1.1 切胶 项目采用切胶机将外购的三元乙丙橡胶和天然橡胶切成符合加工规模的较小 的胶块，易于进行后续加工。 1.2 配料 项目生产使用的原辅材料较多，其中三元乙丙橡胶、天然橡胶称量后人工投 入密炼机中；增塑剂 （也称石蜡油）为橡胶液体助剂，采用桶装的方式运至材料 存放区，根据配方通过油桶下方卸料口转移到小桶中，进行手工称重计量后备用； 炭黑、轻质碳酸钙、防老剂、偶联剂、氧化锌、硬脂酸等粉状原材料采用塑料袋 或编织袋包装的方式运至材料存放区，材料存放区设有配料台，经人工解包后根 据配方进行手工称重计量，装在大的塑料盆中，待投放至密炼机中混合。 其中的粉状物料由于颗粒直径很小 （通常小于100微米），比重较轻，起尘风 速低，在人工配料过程中轻质粉末飞扬会产生少量粉尘。 2 1 4h 125 项目每 天进行 次配料，每次配料时间为 ，年工作天数为 天，则年 配料时间约为500h/a。 1.3 投料 所有原料经称量后装在大塑料盆及小桶中待用，投料时粉料通过人工采用小 盆投入密炼机中，按顺序投入块状胶料、粉料橡胶添加剂、增塑剂。投料过程中 轻质粉末飞扬会产生少量粉尘。 1.4 混炼 （密炼和开炼） 将各种配合剂混入橡胶原料中，制成质量均一的混炼胶的过程称为混炼。混 炼过程为两段混炼：一阶段为密炼，所有物料按一定顺序投入密炼机，闭仓密炼 7min，然后从密炼机出口卸料，从投料到出料总操作时间约为10min；二阶段为 开炼，开炼机是加强胶料的均匀度并压制成片，直接暴露在空气中进行，开炼 10min，总操作时间约为15min。项目密炼和开炼均在室温下进行，混炼过程中物 料自身摩擦生热，为了避免提前发生硫化作用，密炼机、开炼机均配套间接冷却 系统，由冷却塔供水冷却降温，密炼控制在120℃以下，开炼控制在60℃以下。 硫磺、DCP 过氧化物在开炼过程中加入，但由于开炼过程中未达到硫化温度要求， 所以不会发生硫化反应。 22 1.4.1 密炼 项目密炼工序设于密炼车间，采用密闭式炼胶机（简称密炼机，又称捏炼机）。 密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状 态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子 密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。 密炼机开启仓门，根据产品的配方要求，将称量好的各种原料投入密炼机的 料槽中。通过转子、上下顶栓等机械拌合作用产生复杂的流动方式和高剪切力， 使各种原料完全、均匀地分散在胶体中。项目密炼过程不需加热，在常温下进行， 橡胶原料与各种配合剂在机械力及化学反应等作用力下进行混合、反应而摩擦生 热。此过程需采用冷却水系统提供冷水对设备进行间接冷却，使密炼温度保持在 120℃以下，避免胶料自硫化。物料炼好后，卸料门打开，物料从密炼机排料口排 出，送至开炼机，完成一个加工周期。 橡胶密炼过程就其本质来说，是配合剂在生胶中均匀分散的过程，配合剂呈 分散相，生胶呈连续相。在混炼过程中，橡胶分子结构、分子量大小及其分布、 配合剂聚集状态均发生变化。 密炼过程中会产生密炼废气，以颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度作为表征污 染物。 1.4.2 开炼 密炼过后的胶料，送入开炼机中，加入硫化剂，在两辊筒中间进行挤压出片。 两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，胶料随着辊筒的转动被卷入两辊 间隙，受强烈剪切作用形成一定厚度和宽度的片状胶料。通过开炼机再次对胶料 进行塑炼、返炼，使胶料成分进一步均匀，最后把胶料压成一定宽度和厚度，便 于后续加工，重复上述操作2~3 次。开炼机使用电能，工作过程不需要加热，但 挤压过程物质摩擦会产生热，开炼机设备中配套的套管由冷却水进行间接冷却， 使内部温度控制在60℃以下。 开炼过程中会产生密炼废气，以颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度作为表征污 染物。 开炼后胶料放入胶片冷却池中进行冷却后，送至裁切工序。胶片冷却池中的 23 水为自来水，基本一个月更换一次，期间需不断添加自来水以补充部分损耗水量， 该过程会产生胶片冷却废水。 1.5 裁切 开炼完成后的胶料具有良好的延展性，利用辊筒转动，将胶料压成一定厚度 的片状物。移至切胶机，摊开胶，根据客户订单需要和加工要求，将开炼后的大 块橡胶片切成各种规格的片状或条状。该环节会产生少量的边角料，可作为原料 重新投入开炼工序使用。 1.6 挤出成型 将经混炼、裁切后的胶片或胶条经预成型机制作成需要硫化时的橡胶条，使 得各规格同一、质量同一，主要目的是提高硫化效率、节省材料。 本项目采用的橡胶预成型机为冷喂料型，无需预热直接挤出成型。本机主要 有传动装置、机筒、螺杆、机头、加热、冷却装置、强制喂料装置、电器控制系 统、自动切割装置、输送装置等组成。本设备是高效率、高精度的胶肧生产设备， 胶料适应性强，能挤出各种环形、矩形、条形等各种形状的胶肧，每分钟可切400 多个，制品致密性好，特别适合生产橡胶杂件的预成型。由于挤压过程物质摩擦 会产生热，防止内层胶管过早硫化，使用冷却水直接将挤出后内层胶管冷却，使 内部温度维持在60℃。由于挤出时间短、挤出温度较低，基本可不考虑有机废气 产生情况。 挤出成型后的半成品胶条需要经过自来水槽进行冷却降温，冷却后胶条需放 置于自来水槽中以防止橡胶制品粘连。该过程使用的自来水基本一周换一次，因 此会产生挤出废水。 1.7 模具压件、硫化、冷却 硫化是橡胶加工的一个重要的工艺过程，各种橡胶制品必须经过硫化来获得 理想的使用性能。硫化即为胶片在模具里通过高温加热后，胶料中的生胶与硫化 剂发生化学反应，由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，达到产 品硫化的目的。 项目在炼胶工序加入硫化剂、促进剂、活化剂等并使之均匀分布于橡胶内， 在硫化过程中发生硫化反应。根据客户要求和市场需要，本项目硫化工序中30% 24 产品使用硫磺作为硫化剂，70%产品使用DCP 过氧化物作为硫化剂。三元乙丙橡 胶使用过氧化物硫化体系硫化的较多。橡胶交联的机理及交联键的性质随硫化体 系的不同而异。 硫磺硫化体系的作用原理：硫化体系 （硫磺、促进剂和活性剂）各组分间相 互作用生成中间化合物 （或络合物），这些中间化合物是事实上的硫化剂。中间化 合物与橡胶相互作用在橡胶分子链上生成活性侧基，在硫化过程中，当多硫侧基 的生成量达到最大值时，橡胶的交联反应即迅速进行，在有活性剂 （如氧化锌） 存在的情况下，交联反应性质发生了变化。此时，侧基间的相互作用成为主要反 应。这是因为硫化时所生成的各种含硫侧基 （包括多硫、二硫、一硫等侧基）被 吸附于氧化锌的表面上，而这些极性侧基因相互吸引而靠近，所以它们之间容易 进行反应生成交联键。硫化是一动态过程，所生成的硫磺交联键在硫化过程中会 发生各种变化。交联键的进一步变化引起硫化结构发生改变，其性能随之变化。 硫磺交联键的进一步变化与交联键的硫原子数、反应温度、活性物质的存在等有 关，特别是多硫交联键更容易发生变化。在硫化过程中，可以进行多硫键变短、 交联键破坏和主链改性等反应，具体反应流程及反应机理如下图所示。 2.3 图 项目橡胶硫磺硫化反应流程图 25 2.4 图 项目橡胶硫磺硫化反应机理 过氧化物硫化体系的作用原理：过氧化物与胶料共热时均裂产生烷氧自由基 之后，通过烷氧自由基加成反应夺取聚合物链上的α-亚甲基活泼氢进行交联反应， 生成橡胶大分子自由基，在反应过程中形成C-C 交联键。具体反应流程及反应机 理如下图所示。 26 2.5 图 项目橡胶过氧化物硫化反应流程图 2.6 图 项目橡胶过氧化物硫化反应机理 与硫磺硫化体系相比，使用过氧化物硫化的橡胶制品配方简单，可以使用较 高的加工温度而提高硫化效率，过氧化物硫化过后的胶料在高温下具有良好的压 27 缩变形性，耐热性好、耐萃取性好，生产过程中无返原现象、制品表面基本上不 会发生喷霜问题。 现有工程设有 19 台平板硫化机、本项目新增10 台平板硫化机均采用电能。 先将胶胚装入模具，通过硫化机液压系统，将模具闭合，促使胶料充满模腔，在 一定温度和时间、压力条件下，完成一个周期动作，将橡胶制备成高分子交联状 态的弹性橡胶。项目硫化温度约为180℃，每批次硫化时间约为3min。硫化过程 会产生硫化烟气，在开模、取模过程中排出。硫化工序所用模具均直接从外购进。 硫化完成后，将半成品胶料放置在硫化机晾料架上，通过机械风管冷却至常 4h 10h 250 温，冷却时间约为 。项目硫化工序每天工作 ，年工作 天，则年硫化时 间约为2500h/a。 硫化工序产生的主要污染物为硫化废气，硫化结束后开模瞬间有大量的硫化 废气散发并随热气上升，产生的硫化烟气量较大。硫化工序废气成分非常复杂， 主要为有机类废气及硫化物，以非甲烷总烃、硫化氢及恶臭作为表征污染物。 1.8 二次硫化 二次硫化的目的是使橡胶制品进一步交联，改善橡胶制品的力学性能和压缩 永久变形性能等。项目采用二段硫化箱对半成品胶条进行二次硫化，硫化温度控 制在140℃左右，硫化时间控制在30min。 二次硫化过程会产生硫化废气，打开箱门时有大量的硫化废气散发并随热气 上升，以非甲烷总烃、硫化氢及恶臭作为表征污染物。 1.9 检测 硫化后的橡胶产品需进行检测，主要检查产品的外观、强度、柔韧性，不涉 及化学实验检测。该环节会产生少量的不合格品，交由资源回收公司收集利用。 1.10 包装入库 经检验合格的产品包装入库存放，外售。 28 1、现有工程环保手续 广州市茂宏汽车零部件有限公司位于广州市南沙区榄核镇榄张路90号B101， 2 2 厂房占地面积为1720m ，建筑面积为 1320m ，主要汽车橡胶密封圈的生产和销 140 500 2020 6 3 售，生产规模为年产汽车橡胶密封圈 吨 （ 万条）。该厂已于 年 月 日取得环评批复 （穗南审批环评[2020]97 号），于2020 年 12 月17 日取得 《广州 市茂宏汽车零部件有限公司年产140 吨汽车橡胶密封圈建设项目竣工环境保护验 收工作组意见》，并于2020 年4 月3 日完成固定污染源排污登记 （登记编号为 118001X）。 2、现有工程污染物达标排放分析 现有工程主要污染源有废水、废气、噪声和固体废物。其中废水包括生产废 与 水 （胶片冷却用水、挤出工序用水）、车间的清洗废水、员工办公生活用水，循环 项 冷却废水。废气包括配料工序产生的粉尘，混炼工序产生的废气、硫化及二次硫 目 有 化废气。噪声主要来自生产设备运行产生的噪声。固体废物包括生产过程中产生 关 的 的工业固废、污水处理产生的污泥和生活垃圾。 原 有 2.1 废水 环 现有工程废水主要有生产废水，地面清洗废水和生活污水。其中生产废水、 境 污 地面清洗废水通过污水收集池收集后进入混凝沉淀池处理，生活污水通过化粪池 染 问 处理，之后二者经市政管网进入榄核污水处理厂进行处理。 题 根据建设单位于2020 年7 月22 日至2020年7 月23 日委托广州市纳佳检测 17 技术有限公司的竣工验收监测数据 （监测报告详见附件 ，检测期间，生产设备 及环保设施均正常运行，生产工况达 86%以上。）现有项目的废水排放情况如下 表所示： 表2-12 现有工程废水实际排放情况 单位：mg/L ，其中pH 为无量纲 监测项目 监测日期 污水收集池 标准限值 是否达标 pH 2020年7 月22~23 日 6.43~7.12 6-9 达标 化学需氧量 （CODcr） 2020年7 月22~23 日 212~281 300 达标 生化需氧量 （BOD5） 2020年7 月22~23 日 64.2~71.3 80 达标 29 悬浮物 2020年7 月22~23 日 109~128 150 达标 氨氮 2020年7 月22~23 日 4.40~4.48 30 达标 总氮 2020年7 月22~23 日 18.1~9.3 40 达标 总磷 2020年7 月22~23 日 0.12~0.13 1.0 达标 石油类 2020年7 月22~23 日 2.27~3.12 10 达标 由上表可知，现有项目外排废水能够满足 《橡胶制品工业污染物排放标准》 GB27632-2011 2 （ ）中表 间接排放限值与广东省 《水污染物排放限值》 （DB44/26-2001）第二时段三级标准的较严值。 2.2 废气 现有工程废气主要包括配料粉尘、混炼废气和硫化废气。其中配料粉尘采用 “ 软帘密闭收集，投料粉尘、密炼废气、开炼废气经集气罩收集后，先通过 布袋除 尘器”处理；硫化废气和二次硫化废气通过集气罩收集后与除尘后混炼废气一同经 过“UV 光解+活性炭吸附装置”达标后由18m 高的排气筒（DA001）引至高空排放。 17 根据验收监测报告 （详见附件 ），现有工程废气排放情况如下表所示： 表2-13 现有工程有组织废气排放情况 3 3 单位：浓度mg/m ，速率kg/h，流量m /h 检测值 达标情 检测点位 监测项目 标准限值 2020年7月22~23 日 况 3 标干流量(m /h) 4059~4217 / / 布袋除尘 器处理后 排放浓度 1.4~1.7 / / 颗粒物 排放速率 0.0059~0.007 / / 3 标干流量(m /h) 15970~16688 / / 排放浓度 ND / / 颗粒物 排放速率 0.017 / / UV 光解+ 换算浓度 9.84~9.99 12 达标 活性炭处 排放浓度 0.16~0.24 / / 非甲烷总 理后 排放速率 0.0026~0.004 / / 烃 换算浓度 3.15~4.80 10 达标 排放浓度 0.004~0.005 / / 硫化氢 -5 -5 排放速率 6.6×10 ~8.3×10 0.58 达标 臭气浓度 排放浓度 74 2000 达标 30 表2-14 现有工程无组织废气排放情况 单位：浓度mg/m3 检测值 检测项目 检测点位 标准限值 达标情况 2020年7月22 ~23 日 边界上风向参照点 G1 0.50~0.54 边界下风向监测点 G2 0.54~1.00 4.0 非甲烷总烃 边界下风向监测点 G3 0.67~0.80 达标 边界下风向监测点 G4 0.67~0.84 厂区监控点G5 0.64~0.98 20 边界上风向参照点 G1 0.056~0.075 边界下风向监测点 G2 0.150~0.226 颗粒物 1.0 达标 边界下风向监测点 G3 0.168~0.226 边界下风向监测点 G4 0.186~0.225 边界上风向参照点 G1 10 臭气浓度 边界下风向监测点 G2 14~16 20 达标 （无量纲） 边界下风向监测点 G3 14~15 边界下风向监测点 G4 12~13 由上表可知，现有项目颗粒物和非甲烷总烃排放能够满足 《橡胶制品工业污 染物排放标准》（GB27632-2011）表 5 新建企业大气污染物排放限值和表 6 厂 GB14554-93 界无组织排放限值；硫化氢和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（ ） 表2 恶臭污染物排放标准值和厂界二级新扩改建标准。 2.3 噪声 现有工程的噪声主要来自生产设备 （开炼机、密炼机、硫化机、二段硫化机 等）运行时产生的噪声，以及空压机运行产生的噪声。对于生产设备运行产生的 噪声，建设单位己对设备采取了隔声、减震、消声等防治措施。根据监测报告（详 见附件17），现有工程厂界噪声排放情况如下表所示: 表2-15 现有工程噪声监测结果 单位：Leq[dB(A)] 检测值 标准限 达标 监测点位 主要声源 2020年7月22~23日 值 情况 昼间 夜间 东边界外 设备噪声 54~55 44~45 昼间： 达标 1m ≤60 31 东边界外 55~56 46~47 夜间： 达标 1m ≤50 东边界外 57 45~46 达标 1m 东边界外 58~59 47 达标 1m 1、昼间噪声监测时间：06:00-22:00； 备注 2、夜间噪声监测时间：22:00-次日06:00； 3、执行 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2 类标准。 项目各边界昼间和夜间噪声值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008 2 ） 类标准的要求。 2.4 固体废物 现有项目产生的固体废弃物主要为生活垃圾、配料过程产生的废包装材料、 裁切过程产生的边角料、检测不合格的次品、一体化处理设施产生的的污泥、布 UV UV 袋除尘器收集的粉尘以及 光解装置产生的废 灯管、活性炭吸附装置产生 的废活性炭、设备维修过程产生的废润滑油和废含油抹布等。建设单位目前固体 废物产生及排放情况如下表所示。 表2-16 现有工程固体废物产生情况汇总表 处置措施 工序/生 固体废物名 固废属 产生量 装置 最终去向 产线 称 性 t/a 处置量 工艺 （t/a） 生活垃 交由环卫部门统一 无害化处 办公 办公室 生活垃圾 4.76 4.76 圾 收集处理 理 外售给资源回收单 无害化处 配料 配料 废包装材料 0.12 0.12 位综合利用 理 回用于生 裁切 切胶机 边角料 1.00 回用于生产 1.00 产 一般固 外售给资源回收单 无害化处 检测 检测 不合格产品 1.79 1.79 体废物 位综合利用 理 废水处 一体化污水 交由环卫部门统一 无害化处 污泥 2.64 2.64 理 处理设施 收集处理 理 除尘器收集 回用于生 布袋除尘器 0.57 回用于生产 0.57 的粉尘 产 废气处 无害化处 UV 光解装置 废UV 灯管 0.1 交由资质单位处理 0.1 理 理 活性炭吸附 危险废 无害化处 废活性炭 4.5 交由资质单位处理 4.5 装置 物 理 设备维 无害化处 生产设备 废润滑油 5t/5a 交由资质单位处理 5t/5a 修 理 32 与生活垃圾一同交 无害化处 废含油抹布 0.05 0.05 环卫部门处理 理 2.5污染物排放量 本项目实行排污登记管理制度，没有执行报告，因此现有工程按监测数据进 行核算其实际排放量，见下表： 表2-17 污染物排放量核算 污染种 污染源 实际排放量 许可排放量 类 生 生产废水排放量 （万t/a） 0.0102 0.0102 产 COD （t/a） 0.0011 0.0070 Cr 废 水 氨氮 （t/a） 0.00004 0.0005 综合废水排放量 （万t/a） 0.0354 0.0354 COD （t/a） 0.0039 0.025 废 Cr 水 综 氨氮 （t/a） 0.0001 0.002 合 SS （t/a） 0.0035 0.004 废 BOD （t/a） 0.0035 0.004 5 水 石油类 （t/a） 0.0004 0.0004 LAS （t/a） 0.0002 0.002 总磷 （t/a） 0.00006 0.0001 3 废气排放量 （万m /a） / 4350 颗粒物 （t/a） 0.034 0.034 废气 非甲烷总烃 （t/a） 0.0212 0.041 H S （t/a） 0.00032 0.00032 2 臭气浓度 （t/a） 130 （无量纲） 2000 （无量纲） 一般工业废物 / 0 危险废物 （t/a） 0 0 固废 生活垃圾 （t/a） 0 0 污泥 （t/a） 0 0 注：由于本项目废水排放方式是间接排放，因此，废水污染物排放量按2021 年广州 市重 点排污单位 公布 的榄核污水处理厂 的实 际排放情 况 CODcr11.08mg/L 0.42mg/L 0.18mg/L （ 、氨氮 、总磷 ，其他指标按污水处理厂排放 标准）进行核算。 2.6 现有工程存在环境问题 现有项目运行管理较好，各污染物排放有相对应的处理处置措施，所有环保 设备运行正常，环保措施实施到位，现有项目自运行以来未曾接到过相关的环保 投诉，不存在需要整改的环境问题。 33 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 1、地表水环境质量现状 本项目生活污水经三级化粪池预处理，由市政管网进入榄核污水处理厂处理达 标后排入李家沙水道，根李家沙水道最终汇入洪奇沥水道。由于李家沙水道暂无国 家、地方控制断面监测数据，故参照所在同一流域控制单元洪奇沥水道的断面监测 数据，参照南沙区政府公布的2021年5 月份南沙区水环境质量状况报告中的达标情 况结论：“洪奇沥水道沥心沙大桥断面水质属Ⅱ类，水质优；洪奇沥断面水质属Ⅱ类， 水质优；张松断面水质属Ⅱ类，水质优；白石围断面水质属Ⅲ类，水质良好。”进行 分析。由此可见，洪奇沥水道达到 《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标 准，说明洪奇沥水道水环境质量状况良好。 区 域 环 境 质 量 现 状 3-1 2021 5 图 年 月份洪奇沥水道水质状况 2、大气环境质量现状 根据 《广州市环境空气质量功能区区划》（穗府[2013]17 号）规定，本项目所在 区域的大气环境质量评价区域属于二类区，执行 《环境空气质量标准》 GB3095-2012 2018 （ ）及其 年修改单中的二级标准。 2.1 南沙区环境空气质量现

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